除油粉

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关于镀锌板的除油操作我们可以这样来进行

发布日期:2020-02-20 作者:柏伟 点击:



    在同样的除油剂面前,要处理的工件性质、污渍的多少等等很多因素会影响到处理的效果,在面对不同的工件时要采用不同的方式来对待。


1、取适量除油剂5%兑水加温至70度左右,清洗3分钟油污可污迅速被分解脱落。


2、要清洗漂洗至无除油剂残留,不然镀锌层毫无损伤。


3、要对工件进行烘干。


我们操作的每一个过程都是本着在对工件不构成伤害的前提下来完成的,当然,除油粉在面对要进行的操作时,使用除油剂的正确操作对我们来说更重要。


对除油粉质量影响较大的电化学除油工艺条件是电流密度、温度与除油时间。


电流密度的选择应保证析出足够数量的气泡,既能使油污被机械撕裂、剥离电极表面,又能搅拌溶液。提高电化学除油的电流密度可以加快除油速度,缩短除油时间,提高生产效率,但电流密度提高,阴极除油渗氢作用增大,电能消耗加剧。另外,阳极除油时可适当降低电流密度以防止金属过腐蚀,所以电化学除油时电流密度一般控制在5~15A/dm2。

除油粉

温度升高能加强乳化作用,从而有利于提高除油效果,同时可以增加溶液电导,降低槽电压,节约电能。但溶液温度过高必然会引起室内碱雾弥漫,恶化环境,溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加快零件的腐蚀。温度过低时除油效果降低,有时零件表面还可能出现锈蚀。电化学除油的溶液温度一般控制在60~80℃。


按常规工艺,除油粉时间通常定为先用阴极除油3~7min,再用阳极除油0.5~2min,以此综合阴、阳极除油的优点达到对油污的彻底清除。


此外在电化学除油槽中,还要注意阴极除油不能用铁板作阳极,因为铁板阳极会溶解,而污染电解液。


由于电化学除油时,电极上不断产生的氢气和氧气具有乳化作用,故电化学除油溶液中可以少加或不加乳化剂。过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影响电极表面气体的逸出。当大量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖,一旦遇到电极与挂具接触不良引起电火花时,即引起爆炸,造成安全事故。


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关键词:除油粉,除蜡剂,除油剂厂家

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